강화유리필름은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

3. 장비 선택

이 생산에는 복합기, 풀기 기계, 400 다이커팅 기계, 라벨링 기계 및 배치 기계 등 5가지 장비가 사용됩니다.

4. 화합물

① 복합기와 다이커팅기를 청소하고, 금형, 재료, 금형조정 도구 등을 준비합니다.

② 복합기, 평나이프기, 라벨링기 등이 정상인지 확인하여 주십시오.

③ 먼저 액세서리를 사용하여 재료를 똑바로 잡은 다음 PE 보호 필름으로 교체하고 접착면을 위로 펴고 중앙에 AB 접착제를 혼합합니다.

④ 복합기에 제전바, 이온팬, 가습기를 추가합니다.

⑤ 산업재해 방지를 위해 2인 이상이 동시에 시동을 걸 수 없습니다.

5. 변조

① 몰드 베이스를 올려서 몰드가 들어갈 수 있는지 확인합니다. 들어갈 수 없는 경우에는 쉽게 들어갈 수 있을 때까지 계속해서 올려주세요.

② 머신 템플릿과 몰드를 닦아낸 후 몰드 뒷면에 양면테이프를 붙인 후, 몰드 베이스 중심과 평행하게 몰드를 고정하여 피딩의 균형을 맞춘 후 폼을 몰드 위에 올려 놓습니다.

③ 상부템플릿과 금형을 머신에 올려놓은 후, 하부템플릿 반대편에 투명한 PC금형 조정대를 놓고, PC재질 위에 0.03mm 두께의 금형조정 테이프를 한 겹 붙여줍니다.깊게 패인 경우 제거할 수 있습니다.스크레이퍼가 없는 금형 조정 테이프의 이 부분입니다.

④ 한 번에 너무 많은 압력을 가하여 금형이 터지는 것을 방지하기 위해 0.1mm의 압력마다 한 번씩 가압하고 다이컷팅하여 AB 접착제가 절단될 때까지 한 다음 PE 보호재에 절반이 침투할 때까지 미세 조정합니다. 영화.

⑤ 하나 또는 두 개의 금형 제품을 다이 컷하여 먼저 전체적인 효과를 살펴본 다음 제품 칼 자국을 확인하십시오.작은 부품이 너무 깊은 경우 만능칼을 사용하여 금형 조정 테이프를 잘라냅니다.작은 부분 만 연속적인 경우 금형 조정 테이프를 사용하여 늘리십시오. 예를 들어 자국이 보이지 않으면 카본지를 넣어 먼저 칼 자국을 만들어 칼 자국을 명확하게 볼 수 있습니다. , 이는 금형 조정에 편리합니다.

⑥ 칼 자국 부분에 AB 접착제를 기계의 다이 베이스 중앙에 통과시키고, 다이를 정렬하여 재료를 곧게 펴고 다이 컷하여 단차를 조정한 후 필링 나이프를 사용하여 배출 및 박리합니다. 폐기물에서.

⑦ 라벨링기는 장비에 라벨을 붙이고, 박리칼과 적외선 전자눈의 각도를 조절하는 장치이다.그런 다음 다이컷 제품의 거리를 조정하고 다이컷 및 라벨링을 수행하고 요구 사항에 따라 한쪽 또는 양쪽을 맞춥니다.마지막으로, 제품은 손으로 깔끔하게 분류되고 배치됩니다.

6. 패치

① 앞서 설정한 위치에 따라 합판 위에 수동으로 AB접착제를 놓고 흡입스위치를 켜서 AB접착제를 흡입하여 고정시킨 후 라벨을 통해 광이형필름을 제거합니다.

② 강화유리를 들어 올려 양면의 PE 보호필름을 제거한 후 하단 흡착판에 고정 위치로 고정한 후 흡착스위치를 켜서 강화유리를 흡착 고정시킵니다.

③ 이후 본딩 스위치를 활성화하여 본딩을 수행합니다.

④ 제품에 기포, 먼지, 스티커 삐뚤어짐 등의 불량이 있는지 확인하세요.

요약 참고 사항:

① AB 접착제의 생산 공정은 단자 보호 필름의 생산 공정과 완전히 일치하며 관리 및 제어 요구 사항도 동일하며 단자 보호 필름에 하나의 패치 공정만 추가됩니다.

② 클린룸에서 생산되어야 하며, 클린룸 관리기준에 따라 관리되어야 한다.

③ 제품 오염을 방지하기 위해 전체 작업 중에는 장갑을 착용해야 합니다.

④ 생산환경의 5S가 주요 제어 대상이며, 제전 공정에서 필요에 따라 도구를 추가할 수 있습니다.